日常日子中咱們離不開電，電纜作為傳輸電能的導線，你知道它是怎么被制造出來的嗎？本文就帶你走進車間，一同來看看電纜的出產進程。

拉絲

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，運用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。

絞絲

為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。為削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。

絕緣工序

電纜料顆粒經分區加熱構成流體，通過模具配比在電纜導體上擠包成絕緣，絕緣工序起到維護導體，保證用電安全、進步電纜運用壽命的效果。在這道工序中，對偏疼度、潤滑度、致密度都有著苛刻的要求。

紫外光輻照交聯

通過紫外光輻照交聯，改動絕緣內部分子結構、提高絕緣耐老化功能。

工頻火花實驗

通過工頻火花機在線實時檢測電線電纜是否有缺點，以保證產品的安全牢靠性。

激光測徑儀

激光測徑儀，可智能數顯在線丈量、時間管控每一條電纜的產品質量。

成纜

關于多芯的電纜來說，為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形，咱們稱之為成纜。絞合的機理與導體絞制相仿，多股線芯將依照順序排列，由特性資料填充和指定的資料繞包，經模具絞合一次成型。成纜工序的關鍵在于，一是圓整度、二是避免絕緣層被劃傷。

護套

固定電纜外形，保證電纜運用環境本身安全。電纜料顆粒經分區加熱構成流體，通過模具配比在電纜上擠包護套層。再經循環水溫度由高到低逐級降溫，以保證護套原料的老化功能和機械功能安穩。

防火層包覆設備

包繞兩層云母帶，增強電纜耐高溫功能和耐燃燒功能。

織造屏蔽機

織造屏蔽層能防電磁攪擾和消除感應電，保證用電準確、安穩、牢靠。

鎧裝

敷設在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

實驗

一根電纜的制成，從導體開端，每道出產工序都是逐層疊加的進程，電纜結構越雜亂，疊加的層數就會越多。終究制成的電纜，在出廠投入運用前要通過電纜屏蔽局放實驗的查驗，實驗室選用全屏蔽方法進行制作，選用串聯諧振方法升壓。